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                如何控制全自动点胶机的点胶质量?
                2019年08月14日 09:33 分析仪器产业网

                全自动点胶◥机作为自动化设备,因其高效,操作简便,能取代当前人工不足的特点,在很多工厂得以广泛应用,那么影响全自动点胶机点♀胶的工艺有哪些◣因素呢?



                1.点胶的时间,时间越长其出胶量就会越大,相◎反就会越小。对于没有定量要求的,胶点直径大小为△产品直径的一半,就可保⊙证充足的胶水来粘接组件同时↓避免胶水浪费。



                2.胶水粘度,粘度越高,其流动性就会越差,全自动点胶机所需调节压力就会越大。



                3.如果胶水气泡比较多,需对胶水进行抽真空处理,然后再用点胶机点,以保证点胶产品的质量。



                4.根据点胶工艺要求及胶水的性质来合理的选取,是选点胶阀还是针筒,如果要求比较高,胶水比较稀,选择点胶阀比针筒##,阀的回吸效果,可保证不漏胶,对于比较粘的胶水,点胶阀的##越性也比针筒高,可解决拉丝现象。对于胶水粘度适中要求又不高的产品,选择针筒就行了成本比较低同时又能达到点胶的要求。



                5.要严格按照胶水厂家给出的温度曲线,对点胶后的产品进行固化。



                6.合理选取∴针头,针头内径为胶点直径的一半效果##,对于腐蚀性比较强的胶水,要选取铁氟龙针头,如果是UV胶的胶水,则选取##有屏蔽UV光作用的针筒及针头。





                全自动点胶机设备被广泛运用于各大领域,如半导体、电子元器件等。恰巧这些领域对全自动点胶机的生产工艺ㄨ要求很高,那么如何有效保障全自动点胶机的点胶精度呢?今天给大家讲一下如何√保障自动点胶机的点胶精度。





                点胶量大小和胶水粘度的设置:



                点胶量大小一般情况下应为产品间距的一半,这样既保障了组件有充足的胶水进行粘接,也不会有多余的胶水溢出,使自动点胶机点胶速度更快速、精准。胶水※粘度大,胶点小,容易出现拉丝现象,胶水粘度小,胶点大,可能出现胶水渗染产品的现象,因此自动点胶机选择合适的胶水粘度很重要。
                点胶针头和点胶压力的设置:

                全自动点胶机针头的选择应根据产品大小和胶点的直径来选择,通常情况下→,自动点胶机点胶针头大小应为胶点大小■的一半,点胶机针头太大会造成胶水溢出,影响点胶精度。而点胶压力太大会造成胶水溢出现象,压力太小会出现漏点或者点胶断断续续的情况,因此达不到产品所要求的点胶工艺,使得产品合格率低下,工作效率低下〗。
                点胶机针头与工作面之间的间隔设置:

                不同的全自动点胶机采用的点胶针头也是不同的,有些针头有一定的止动度,有些针头没有,因而把握##针头与工作面之间的点胶间隔很重要,每次在进行点胶工作之前应做##针头与工作面间隔的校准。





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